在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，其可以起到分散、溶解等作用。在清洗劑化學作用的基礎上，再施加一個強有力的超聲波空化作用，能夠進一步促進清洗劑化學作用的進行。另外，超聲波空化的物理作用和清洗劑的化學作用兩者協(xié)同，可加快工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。由于各行各業(yè)清洗工件千差萬別，表面所附著的污垢性質及沾污程度、清洗后對表面緩蝕或防銹要求、對清洗質量和經(jīng)濟成本的要求各有不同，選擇超聲波清洗劑應根據(jù)具體情況分析，擇優(yōu)選用。目前市場上適用于超聲波清洗的清洗劑有非常多的選擇，從清洗劑的性質對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可從以下幾個方面考量：

1、工件材質及污垢性質針對不同的污垢選擇其專用的清洗劑，例如，油脂的清洗用除油劑、銹漬的清洗用除銹劑等等。專用的清洗劑針對特定污垢起作用，在適應性及清洗效率等方面考慮的更加全面。

2、清洗劑表面張力、蒸汽壓、黏度超聲波清洗的主要機理是空化作用，而清洗劑表面張力、蒸汽壓、黏度等特性與超聲波空化強弱息息相關，不同的清洗劑其空化閥值也不同。當清洗劑表面張力大、黏度大時是不利于超聲波空化的，而高蒸汽壓也會降低空化強度。因此，表面張力大、蒸汽壓高和黏度大的清洗劑都不利于超聲波清洗。

3、安全環(huán)保首先需考慮廢液處理問題，優(yōu)選常溫、低毒、安全、高效的新型環(huán)保清洗劑。其次，需要注意的是當超聲波清洗設備未做任何防爆措施時，嚴禁使用易燃易爆的清洗劑。

超聲波清洗機的日常維護

隨著超聲波清洗機 的應用范圍越來越廣泛，各種經(jīng)過不斷完善和改進的新穎超聲波清洗設備正在取代已面市的老式設備。近10年來，超聲波清洗機設備正在朝兩個方面發(fā)展。

其一是，各種類型的多缸或傳動鏈式或升降式超聲清洗生產(chǎn)線相繼面市；

其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發(fā)展。藍鯨在多年研發(fā)與生產(chǎn)過程中總結了超聲波換能器常見問題：超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

注意事項：
(1)超聲波清洗設備電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
(2)超聲波清洗設備嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得開啟超聲波開關。
(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。
(5)超聲波發(fā)生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。
(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
(7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。?